烘爐箱高溫廢氣處理需綜合考慮熱能回收、污染物去除效率、安全性及經濟性，以下是針對其高溫廢氣（通常含VOCs、顆粒物、熱能等）的典型處理方案及關鍵要點：

  一、核心處理流程設計

  高溫廢氣（100~300℃）需先回收熱能，再針對性處理污染物，流程一般為：

  廢氣收集→熱能回收→降溫（可選）→顆粒物過濾→VOCs處理→達標排放

  二、關鍵處理技術解析

  1.熱能回收（降本核心）

  高溫廢氣直接排放浪費熱能，需優先回收：

  氣-氣換熱：用廢氣預熱進入烘爐的新鮮空氣（或工藝用氣），降低燃料消耗。例如，廢氣溫度200℃時，可預熱新風至150℃以上，熱回收效率達60%~80%。

  氣-水換熱：回收熱量用于生產熱水、蒸汽或暖氣，適用于有熱需求（如清洗、供暖）的場景。

  余熱鍋爐：大風量、高溫廢氣（如>300℃）可生成蒸汽用于發電或工藝，但烘爐箱廢氣溫度通常較低，適用性有限。

  2.顆粒物過濾（防堵塞/催化中毒）

  高溫廢氣可能含粉塵（如產品碎屑、固化殘留），需優先過濾，避免后續設備堵塞或催化反應中毒：

  高溫濾材：選用耐高溫（200~300℃）的金屬濾網（如不銹鋼燒結網）、陶瓷濾芯（如碳化硅），或高溫纖維濾料（如玻璃纖維）。

  降溫后過濾：若熱能回收后廢氣溫度降至<150℃，可用布袋除塵器（耐高溫濾袋，如P84、PTFE）或濾筒除塵器，過濾效率>99%。

  3.VOCs處理（核心污染物）

  烘爐箱廢氣VOCs濃度通常較低（50~500mg/m³），需結合濃度、風量選擇技術：

  催化燃燒（CO）：

  適用：中低濃度（<2000mg/m³）、大風量廢氣。

  原理：廢氣經換熱降溫（至200~400℃）后，在催化劑（貴金屬/金屬氧化物）作用下，VOCs在200~400℃氧化為CO?和H?O，無需明火，安全性高。

  優勢：起燃溫度低（比熱力燃燒低300~500℃），能耗低（熱回收效率>95%）；催化劑需定期再生或更換。

  蓄熱式熱力燃燒（RTO）：

  適用：中高濃度（>1000mg/m³）、大風量廢氣（如涂裝線）。

  原理：廢氣經蓄熱體預熱至760℃以上，VOCs氧化分解；蓄熱體回收熱量，熱效率>95%。

  優勢：處理效率高（>99%），適用于高濃度廢氣；但烘爐箱廢氣濃度通常較低，需搭配吸附濃縮（見下文）。

  吸附濃縮+催化/熱力燃燒：

  適用：低濃度（<500mg/m³）、大風量廢氣（烘爐箱典型場景）。

  原理：先用活性炭或沸石轉輪吸附VOCs，濃縮后（濃度提升至5~20倍）進入催化燃燒或RTO處理。

  優勢：降低運行能耗（濃縮后風量減?。换钚蕴啃瓒ㄆ诿摳剑ㄕ羝?/font>/熱氮氣），沸石轉輪耐高溫、壽命長（>5年）。