SDG（通常指“干式酸氣吸附劑”，Dry Sorbent Injection）與活性炭吸附組合工藝是一種針對復雜廢氣成分（同時含酸性氣體和有機物）的高效處理技術，廣泛應用于化工、制藥、涂裝、電子等行業。以下從原理、流程、適用場景、優缺點及設計要點等方面詳細說明：

  一、SDG與活性炭吸附的原理

  1.SDG干式酸氣吸附

  SDG（干式酸氣吸附劑）主要通過干法噴射吸附劑與廢氣中的酸性氣體發生中和反應，生成穩定的鹽類（如CaCl?、Na?SO?等），從而去除酸性污染物。

  反應示例：

  2HCl+Ca(OH)?→CaCl?+2H?O

  SO?+2NaHCO?→Na?SO?+2CO?+H?O

  2.活性炭吸附

  活性炭具有發達的孔隙結構（比表面積500~1500㎡/g），通過物理吸附（范德華力）和化學吸附（部分官能團作用）捕獲廢氣中的有機物（VOCs、苯系物、惡臭等）及部分無機物（如Hg、NH?）。吸附飽和后需再生（熱再生、蒸汽再生）或更換。

  二、組合工藝流程

  SDG+活性炭吸附工藝通常按以下步驟處理廢氣：

  預處理：通過除塵器（布袋、濾筒）去除顆粒物，避免堵塞吸附劑或活性炭；降溫（若廢氣溫度過高，需冷卻至＜60℃）防止吸附劑失效或活性炭自燃。

  SDG干法吸附：將SDG吸附劑（粉末或顆粒）通過噴射裝置均勻混入廢氣流，與酸性氣體反應生成鹽類，通過后續除塵（如布袋除塵器）收集固體產物。

  活性炭吸附：經SDG處理后的廢氣（主要含有機物）進入活性炭吸附床（固定床或移動床），有機物被吸附，凈化后的氣體達標排放。

  二次處理：廢SDG吸附劑（含鹽類）和廢活性炭需按危廢處置（如焚燒、填埋），或活性炭再生后回用。

  三、適用場景

  該組合工藝適用于同時含酸性氣體和有機物的廢氣，常見行業包括：

  化工：含HCl、SO?及VOCs的工藝廢氣（如氯堿化工、硫酸生產）；

  制藥：發酵廢氣（含酸霧、有機溶劑）；

  涂裝：噴漆廢氣（含漆霧、VOCs及少量酸性氣體）；

  電子：半導體蝕刻廢氣（含Cl?、HF及有機溶劑）；

  垃圾焚燒：含HCl、SO?及惡臭的尾氣（需結合其他工藝）。

  四、優缺點分析

  優點

  處理全面：同時解決酸性氣體和有機物，滿足多污染物排放標準（如《大氣污染物綜合排放標準》GB16297）；

  干式無水：SDG段無廢水產生，適合水資源匱乏或廢水處理困難的場景；

  靈活性高：SDG吸附劑可根據廢氣成分調整（如高SO?用CaO，高HCl用NaHCO?）；活性炭可更換或再生；

  操作簡單：設備模塊化，維護方便（無濕法塔的循環水系統）。

  缺點

  運行成本：SDG吸附劑需持續補充，活性炭需定期更換或再生，耗材費用較高；

  二次污染：廢吸附劑（含鹽類）和廢活性炭屬危廢，需合規處置；

  效率限制：SDG對低濃度酸性氣體（如＜50mg/m³）可能需增加吸附劑用量；活性炭對高沸點有機物（如苯酚）吸附效率較低；

  空間需求：組合工藝需較大占地面積（SDG噴射系統+活性炭吸附床）。

  五、設計關鍵要點

  廢氣參數確認：需明確廢氣成分（酸性氣體種類及濃度、VOCs類型及濃度）、風量、溫度、濕度，以選擇合適的SDG吸附劑和活性炭類型（如疏水性活性炭處理高濕廢氣）。

  SDG系統設計：

  吸附劑選擇：根據酸性氣體類型（如HCl選NaHCO?，SO?選CaO）和濃度確定噴射量；

  噴射裝置：需均勻分布吸附劑（如文丘里噴射器），避免局部過量或不足；

  除塵配套：SDG反應后的固體產物需通過高效除塵器（如覆膜布袋）收集，確保排放顆粒物達標。

  活性炭吸附設計：

  活性炭類型：顆粒炭（易更換）或蜂窩炭（低阻力）；

  空塔氣速：一般0.2～0.6m/s，避免氣流過快導致吸附不充分；

  吸附床層數：通常2~3層（一用一備或切換使用），保證連續運行；

  監測：設置VOCs在線監測儀，當出口濃度接近排放標準時及時更換活性炭。

  安全與環保：

  防爆：活性炭吸附床需防靜電（接地）、控溫（避免吸附放熱引發自燃）；

  危廢管理：廢SDG吸附劑和廢活性炭需委托有資質單位處置，記錄臺賬。

  總結

 SDG+活性炭吸附組合工藝通過“中和+吸附”的協同作用，有效處理含酸性氣體和有機物的復雜廢氣，具有干式無水、操作靈活的優勢，但需關注運行成本和二次污染控制。設計時需結合廢氣特性優化吸附劑選擇、系統參數及危廢管理，確保達標排放。

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