化妝品容器制造廢氣處理工藝需結合生產工藝特性、廢氣成分及環(huán)保法規(guī)要求,采用“源頭控制+多級處理+資源回收”的綜合方案。以下從廢氣來源與特性、核心處理技術、工藝流程設計、環(huán)保標準與案例四方面系統(tǒng)闡述:

1.廢氣來源與特性
主要環(huán)節(jié):注塑/吹塑(塑料熔融揮發(fā)VOCs)、噴涂(溶劑型涂料揮發(fā))、印刷(油墨溶劑揮發(fā))、乳化/灌裝(原料揮發(fā))、包裝材料(塑料殘留單體釋放)、廢水處理(厭氧產生惡臭氣體)。
典型成分:
VOCs:醇類(乙醇、丙醇)、酯類(乙酸乙酯)、芳香烴(苯乙烯)、酮類、醛類等,嗅覺閾值低,易引發(fā)香氣污染。
顆粒物:金屬粉體(鈦白粉)、塑料粉塵、油霧等,濃度波動大(50~500mg/m³)。
惡臭氣體:硫化氫、氨氣、有機酸(防腐劑分解)、香精殘留。
特點:風量較小但濃度多變,間歇性排放(如原料調配時濃度驟升),對空氣質量要求極高(需符合GMP車間標準)。
2.核心處理技術
收集系統(tǒng):
密閉化改造:車間密閉+負壓集氣罩(風速1~1.5m/s),管道布局枝狀/環(huán)狀,避免死角。
儲罐呼吸閥:安裝冷凝回收裝置,減少原料揮發(fā)損失。
預處理:
除塵:濾筒除塵器(效率≥99%)、旋風除塵器(大顆粒)、布袋除塵器(防靜電設計)。
除濕/除油:噴淋塔(堿性/酸性)、冷凝器(降溫至5-20℃)、除霧器。
破乳:PAC/PAM混凝+氣浮,去除乳化油脂、表面活性劑(如LAS)。
主體處理:
吸附法:活性炭吸附塔(VOCs去除率90%~98%),沸石轉輪吸附濃縮(適用于大風量低濃度廢氣)。
燃燒法:催化燃燒(RCO,250-400℃氧化VOCs為CO?/H?O)、熱力燃燒(高溫直接氧化),配套熱回收系統(tǒng)節(jié)能。
生物處理:生物濾池(微生物降解可生物降解VOCs)、生物滴濾塔(除臭效率≥90%)。
光催化/等離子體:UV光解(分解難降解有機物)、低溫等離子體(處理低濃度廢氣)。
組合工藝:“活性炭吸附+催化燃燒”(VOCs)、“水噴淋+活性炭”(水溶性VOCs)、“除塵+生物濾池”(惡臭氣體)。
排放控制:15米排氣筒+在線監(jiān)測(VOCs、顆粒物、惡臭),確保達標(如GB16297-1996)。
3.工藝流程設計
典型流程:
注塑/吹塑廢氣:集氣罩→除塵→活性炭吸附→催化燃燒→排放(如PET瓶生產)。
噴涂/印刷廢氣:水噴淋(除漆霧)+活性炭吸附→UV光解→排放(如油墨廢氣)。
乳化/灌裝廢氣:冷凝回收+活性炭吸附→生物濾池(除香精殘留)→排放。
廢水處理廢氣:厭氧池加蓋→生物除臭+活性炭吸附→排放。
資源回收:冷凝回收溶劑(如乙醇)、熱回收(燃燒余熱利用)、廢水提鹽(如氯化鈉)。
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